圓瓶貼標(biāo)機(jī)廠家為你解答套標(biāo)機(jī)常見故障及解決方案

針對(duì)客戶對(duì)套標(biāo)機(jī)問(wèn)題的反饋，我們對(duì)此制定了套標(biāo)機(jī)常見故障及解決方案。接下來(lái)跟著賽康尼小編一起來(lái)看看吧。

故障及解決方法如下：

收縮膜容易在中心柱積料或卡料

造成原因：

1、膜料在制造時(shí)折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線(偏小)，更容易造成中心柱積料。

2、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無(wú)法成為一條線從而造成積料。

3、上下驅(qū)動(dòng)膠輪調(diào)整的力度不一致。

4、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。

5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)卡料的情況。

6、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒(méi)有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，反應(yīng)回去造成中心柱積料。

解決方案：

1、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0.5%以內(nèi)

2、多點(diǎn)夾持的機(jī)器設(shè)備優(yōu)于單點(diǎn)夾持，但各個(gè)品牌的套標(biāo)機(jī)均有不同的設(shè)計(jì)，所以用戶在選購(gòu)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇。

3、正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度

4、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。

5、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。

6、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒(méi)有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。

收縮膜切斷位置不平整，有毛邊

造成原因：

因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬于多把刀的切點(diǎn)重迭設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難被控制。

1、標(biāo)簽過(guò)大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。

2、刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上。

3、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過(guò)大，導(dǎo)致刀片不平整。

4、刀片的力度不夠。

解決方法：

1、做好標(biāo)簽尺寸的控制，特別確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑。

2、刀片更換后平整點(diǎn)要確認(rèn)無(wú)誤。另外，鎖刀片的松緊控制也要適當(dāng)。

3、更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件。

4、更換新刀片。

要想更好的延長(zhǎng)貼標(biāo)機(jī)的使用壽命，定期檢查定期保養(yǎng)才是關(guān)鍵哦。

廣州市賽康尼機(jī)械設(shè)備有限公司是一家生產(chǎn)中高端智能化貼標(biāo)機(jī)和后端包裝設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。賽康尼是集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售和服務(wù)于一體，為醫(yī)藥、食品、日化、化妝品、化工、電子、信息和煙草等行業(yè)提供全方位的智能化貼標(biāo)機(jī)械設(shè)備以及智能化貼標(biāo)解決方案和定制服務(wù)。主要生產(chǎn)旋桿貼標(biāo) 系列 、圓瓶貼標(biāo)系列、側(cè)面貼標(biāo)系列 、平面貼標(biāo)系列、臥式貼標(biāo)系列等系列產(chǎn)品。歡迎廣大朋友來(lái)電咨詢。