為什么貼標(biāo)后出現(xiàn)氣泡或褶

不干膠標(biāo)簽氣泡是終端用戶在貼標(biāo)過程中經(jīng)常會碰到的現(xiàn)象，造成該原因的因素主要有以下幾種：

        

 

1. 膠水涂布不均勻：不干膠材料表面由表面材料、黏合劑和底紙三部分組成，從制造工藝劃分則由表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂層 (涂硅層)、底紙、背涂或背印七個部分構(gòu)成。膠水涂布不均主要是薄膜供應(yīng)商在涂布膠水時發(fā)生的工藝陷。

 

2. 貼標(biāo)機壓輪設(shè)計不佳，壓力不夠：一般自動貼標(biāo)機主要部件包括放卷輪、緩沖輪、導(dǎo)向輥、驅(qū)動輥、收卷輪、剝離板和壓輪 (貼標(biāo)輥)。自動貼標(biāo)的過程是貼標(biāo)機上的傳感器發(fā)出貼標(biāo)物體準(zhǔn)備貼標(biāo)的信號后，貼標(biāo)機的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。由于卷筒標(biāo)簽在裝置上為張緊狀態(tài)，當(dāng)?shù)准埦o貼剝離板改變運行方向時，標(biāo)簽由于自身材料具有的一定的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，準(zhǔn)備貼標(biāo)，此時貼標(biāo)物體恰好位于標(biāo)簽的下部，在壓輪的作用下將脫離底紙的標(biāo)簽均勻平整貼敷在物體上。貼標(biāo)后，卷筒標(biāo)簽下面的傳感器發(fā)出停止運行的信號，驅(qū)動輪靜止，一個貼標(biāo)循環(huán)結(jié)束。如果貼標(biāo)機的壓輪在壓力設(shè)定或者結(jié)構(gòu)設(shè)計方面存在缺陷，也會造成不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)過程中的起泡，請重新調(diào)整壓輪的壓力或者協(xié)調(diào)貼標(biāo)機的廠家解決；

 

3.  靜電效應(yīng)：對于薄膜類材料，靜電也會引發(fā)標(biāo)簽上的氣泡。出現(xiàn)靜電主要有二方面的原因：一是與氣候和環(huán)境有關(guān)，氣候寒和空氣干燥是靜電產(chǎn)生的主要原因。在我國的北方地區(qū)冬季使用不干膠標(biāo)簽時，經(jīng)常在貼標(biāo)過程中產(chǎn)生靜電。另外材料之間，以及材料和貼標(biāo)機相關(guān)部件進(jìn)行摩擦和接觸時也會產(chǎn)生靜電。在自動貼標(biāo)機上進(jìn)行貼標(biāo)時，靜電會造成氣泡，影響貼標(biāo)效果。

 

賽康尼對靜電解決方法的建議：

 

1) 合理控制操作空間的溫濕度，理想的溫度為 20－22℃，相對濕度為50 ％；

 

2) 使用銅金屬線放電。銅金屬線位于材料的上方，同貼標(biāo)機絕緣后接地，不干膠標(biāo)簽上的電荷通過金屬線向大地放電達(dá)到降低不干膠標(biāo)簽上靜電的目的。下圖顯示了在瓶體和貼標(biāo)部位安裝銅金屬線。另外在室外安裝地線也是一種方法。

 

另外在透明瓶體粘貼透明薄膜標(biāo)簽時標(biāo)簽粘貼表面經(jīng)常有氣泡產(chǎn)生。透明瓶體主要為硬質(zhì)的玻璃或者可以擠壓變形的塑料，這類產(chǎn)品貼標(biāo)后產(chǎn)生氣泡的原因可能有以下幾種：

 

(1) 瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應(yīng)該預(yù)先洗凈干燥，根據(jù)瓶體表面的形狀，如是規(guī)則曲面還是球面瓶體，在貼標(biāo)時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶；

 

(2) 沒有根據(jù)瓶體材料選用合適特性的薄膜材料：軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇如 PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP 以及 PE和PP的合成材料；硬質(zhì)瓶體應(yīng)該選擇PET 、BOPP、PS面料；

 

(3) 貼標(biāo)機的速度調(diào)整、貼標(biāo)方法不恰當(dāng)：貼標(biāo)時瓶體的運行速度應(yīng)該略快于標(biāo)簽的出標(biāo)速度，這樣可以避免氣泡的產(chǎn)生。貼標(biāo)前要完全消除靜電，使標(biāo)簽堅挺出標(biāo)、脫離底紙。貼標(biāo)機上不應(yīng)使用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標(biāo)，應(yīng)安裝有一定強度的橡膠刮板同標(biāo)簽接觸，并使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標(biāo)要調(diào)整好貼標(biāo)速度、刮板力度、角度、距離之間的關(guān)系；

 

(4) 底紙選擇不恰當(dāng)：應(yīng)選擇光滑度好的底紙，如 PET材質(zhì)的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標(biāo)后潤濕性好、平整；